1原子灰對(duì)涂層附著力的影響 采用不同牌號(hào)的11種原子灰(包括日本、德國(guó)產(chǎn)原子灰)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，將烘烤好的電泳底漆板(150mm×70mm×1mm)表面用潔凈的干紗布擦凈(不打磨漆面)，一半涂原子灰，自涂原子灰開(kāi)始20min后，放入恒溫140℃的烘箱中30min取出。室溫下放置60min，然后用320#水砂紙打磨原子灰表面(不打磨未涂原子灰的電泳底漆表面)，并使形成的原子灰粉塵漿隨水流到未涂原子灰的電泳底漆表面。將樣板于室溫下晾干，再用潔凈的干紗布擦拭干凈樣板表面的粉塵。樣板表面噴涂中涂漆后放入恒溫140℃的烘箱中烘30min，取出樣板于室溫放置60min，同時(shí)將不涂原子灰的底漆板涂中涂漆，放入恒溫140℃的烘箱中烘烤30min，取出樣板于室溫放置60min，用劃格器檢測(cè)附著力。
2不同工藝對(duì)附著力的影響 采用不同的干燥工藝和除塵方法，考察底漆與中涂層間的附著力。 原子灰無(wú)論自干或烘干、干磨或水磨，只要將電泳底漆進(jìn)行打磨或者用稀釋劑擦拭干凈電泳漆表面，徹底除去原子灰打磨后的粉塵，就不會(huì)影響中涂與底漆之間的附著力，中涂漆與底漆之間的附著力可以達(dá)到0～1級(jí)。
3調(diào)整原子灰生產(chǎn)配方工藝，免除底漆打磨和溶劑擦工藝 為了簡(jiǎn)化涂裝工藝，減少施工污染，通過(guò)對(duì)原子灰生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)，采用不打磨底漆和不用溶劑擦的工藝，為此，對(duì)原子灰的樹(shù)脂生產(chǎn)配方、工藝進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)填料進(jìn)行大量的篩選、調(diào)配。
采用電泳底漆板的上半部分涂上原子灰，自涂灰開(kāi)始計(jì)時(shí)，室溫放置20min后，將樣板放入恒溫140℃的烘箱中30min取出，室溫下放置60min，然后用320#水砂紙打磨原子灰表面，使形成的原子灰粉塵漿隨水流到未涂原子灰的電泳底漆表面。室溫下晾干，再擦凈表面的粉塵。樣板表面噴中涂，放入140℃烘箱中恒溫30min。樣板室溫下放置60min后，用劃格器檢測(cè)附著力。
